天元锰业：以源头控制和“三废”综合利用 提高吨位电解锰利用率
发布时间：2017-08-01 责任编辑：力源不锈钢网 来源：要钢网
力源不锈钢网讯：宁夏天元锰业集团是一家跨国际、多领域、多元化的大型民营企业，是全球最大的电解金属锰生产企业，也是国家重点行业清洁生产示范企业，资产总额达541.32亿元。集团以建设“资源节约型、环境友好型”企业为目标，以源头控制和“三废”综合利用为环保战略，以优化环境保护提升企业发展水平，逐步实现了产能、产量、各项污染物控制水平均位居行业首位。
被联合国环境规划基金会和两岸四地环保协会授予“杰出环境保护企业奖”，被国家工信部定为重点行业“清洁生产示范企业”，被中国企业联合会和中国企业家协会评为“2016中国企业500强第349位”。
从污染的源头控制，对污染进行针对性治理
天元锰业在污染治理过程中，从源头入手，找到各个污染的来源，然后逐个进行针对性治理，治理效果极佳。
所有污染的产生从根源上讲来自于原材料本身。集团通过源头削减和过程控制，减少资源和能源的消耗，减少污染物的产生和排放。
宁夏天元锰业集团安全环保部副总经理钟华表示，同样生产一吨电解锰，采用28%的高品位锰矿，只需原矿4.23吨；用14%的低品位锰矿，则需10吨原矿。原矿消耗的减少带来一系列好处，磨矿能耗可减少55%，浸出过程硫酸、液氨和SDD消耗分别减少30%、40%、50%；锰资源利用率提高10%，锰渣量从9吨下降到3.23吨，下降64%。由于使用高品位锰矿，就目前年产80万吨规模，集团每年可减少锰渣排放460万吨。
然而即便是使用高品位的锰矿等原材料在生产过程中仍然会有各种废水、废气等成分复杂的废料的产生。对于这些废料，宁夏天元锰业按照其产生的来源及原因对其进行针对性治理。
据介绍，在废水治理方面，天元锰业找到废水的主要来源为电解锰生产过程中的含铬废水、含锰废水、各项目生产系统产生的循环浓排水及生活污水。天元锰业先后投资4亿元用于废水治理，配套建设了生产废水、生活污水处理车间3个，将含铬废水、含锰废水、循环浓排水、生活污水、初期雨水分类收集和分类处理。
在粉尘治理方面，天元锰业发现粉尘主要来源为各生产系统的原料工序、矿粉堆存、固废堆存过程中产生的无组织排放粉尘。为了有效解决粉尘污染问题，天元锰业在30万吨电解金属锰技改项目及水泥熟料生产线项目建设了标准化的全密闭的仓储大棚，配套了全自动封闭上料系统和布袋收尘系统，破碎、投料中产生的粉尘经布袋收尘系统收集后回用于生产。
构建绿色产业链条，实现“三废”综合利用
在多年的建设和发展过程中，天元锰业已初步形成了以锰产业为核心的循环经济产业链条，形成了特色鲜明、优势互补、互利共赢的产业经济体系。在做大做强电解金属锰主导产业的同时，大力发展新能源、新材料等产业，加强锰产业与多产业间的协作与衔接，将资源进一步高效利用，构建跨界绿色产业链。经过不断的研究探索，倾力打造产业循环、资源循环、能源循环三条循环经济产业链，形成以冶金、化工、新材料、新能源、建材、运输、国际贸易为一体，上下游产品紧密衔接，废水、废气、废渣综合利用的循环经济产业格局。
据介绍，为了拓宽废水的利用途径，提高水资源的利用率，天元锰业和多家单位进行合作，进一步研究浓排水的处理方法，满足各生产环节用水指标，提高水的重复利用率。在对含铬废水进行处理时，使用含铬废水处理系统，处理后的产水与电解生产装置排出的含锰废水一并进入含锰废水处理装置进一步处理。
钟华说，污水处理系统的建成投用，使天元锰业年节约用水量220万立方，不仅有效节约了水资源，而且减少了废水对环境的影响，实现了废水循环利用不外排。
天元锰业在对废气进行处理时，在电解金属锰化合工段对化合罐进行密闭改造，安装了酸雾吸收塔，产生的酸雾和有害气体经酸雾吸收塔吸收中和后回收作为化合制液原料。
在对固废进行处理时，为了最大限度的实现固废的再利用，天元锰业采用中国环境科学研究院废渣无害化处理技术，投资1.19亿元建设了年处理200万吨电解金属锰渣无害化处理及氨氮回收利用项目，固化锰渣中的锰和重金属物质、回收锰渣中的氨氮，使锰渣由一般工业固废II类变为一般工业固废I类。
以创新驱动治污工作，以管理落实治污工作
为了使企业长久发展，天元锰业立足技术创新，不断改进生产工艺，提升企业的竞争力。2012年集团成立技术创新中心，并成立了“宁夏电解锰工程技术研发中心”，和中国环境科学研究院、清华大学等多家院校及科研机构建立长期合作关系，聘请23位专家教授进行电解锰生产技术攻关。近几年，开展了十多项重大技术研发和100多项技术改造项目，其中电解锰渣无害化处理、电解锰陈化液胶体化过程中稳态金属离子实时观测技术、电解锰固液分离及二次浸出技术示范、自动化移动平台4个项目被列为“国家科技支撑计划课题”项目，目前已取得35项专利。
钟华表示，今后继续加强循环经济、清洁生产等关键和共性技术的研发与应用，重点解决锰行业关键共性的清洁生产技术问题，将能源高效合理利用与污染防治技术相融合，利用先进技术，提升环境治理水平。
多年来，天元锰业始终把环境保护工作同产品质量、安全生产摆在同等重要的位置，提倡全员抓环保，把改善和治理环境污染作为促进企业发展，构建和谐社会的大事来抓，列入工作的重中之重。
据了解，近年来，天元锰业成立了由总经理任组长，厂长、车间主任为成员的环境治理工作领导小组，完善了管理制度，明确了职责分工。董事长与集团公司总经理每年签订环保目标责任书，总经理与各分公司总经理一直到车间、班组、员工层层签订了环境保护目标责任书，形成了环境治理责任体系。
除此之外，天元锰业安全环保部还专门设置了环保处，负责集团公司的环保管理工作，在各生产单位均设置了安环部，有环保管理监察员，做好环保日常管理工作。在日常管理中，天元锰业紧紧围绕环保基础管理、5S管理、环保现场管理、环保检查和隐患治理、环境应急管理、环保事故管理等方面对各单位进行日常检查，依照《环保考核管理实施细则》对各单位进行考核，每周在生产调度例会上予以点评通报，并督促落实整改，确保环保管理的有效性。
钟华说，2016年8月，集团组织环保大检查，提出环保问题13项，向各单位下发了《环保存在问题整改方案明细表》，对每项整改问题制定了“五定”整改方案，确保各项环保整改按时完成。2017年4月，集团在上一年环保整治的基础上，进行现场排查，确定整治项目共计178项，整改率达到99%。2017年6月，由集团总经理带队，组织集团各分管领导及环保管理人员在集团各单位开展了环境大巡查，检查问题共计105项，整改率达到80%。通过多次整改，各单位面貌焕然一新，环保管理进一步规范，集团环境质量进一步提升。
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